豌豆渣是一种常见的农产品加工副产品，通常在豌豆淀粉或豌豆蛋白的生产过程中产生。为了便于储存、运输以及进一步利用，常常需要将湿润的豌豆渣通过干燥处理来降低其含水量。为此，专门设计了豌豆渣烘干燥机来完成这一过程。下面是对豌豆渣烘干燥机的一个简要介绍。

豌豆渣烘干燥机的工作原理
豌豆渣烘干燥机主要采用热风循环技术对物料进行加热蒸发水分的过程。根据不同的结构和操作方式，可以分为多种类型，比如滚筒式干燥机、带式干燥机等。但基本工作流程大致相同：

进料：首先，湿润的豌豆渣被送入干燥机内。
热源供给：通过燃烧器（可使用天然气、柴油或其他燃料）产生的热量加热空气，形成热风。
热风与物料接触：加热后的空气以一定速度吹过豌豆渣表面，促使其中的水分快速蒸发。
排湿：随着水分不断蒸发，形成的湿气会被引风机抽出干燥系统，并排出室外。
出料：经过一段时间的连续干燥后，达到预定干度要求的豌豆渣从机器另一端排出。
适用范围
主要用于食品工业中豌豆加工残留物的处理。
也可以应用于其他类似性质的植物性残余物干燥，如大豆渣、玉米皮等。
设备特点
高效节能：合理设计的热交换系统能够有效提高能源利用率。
自动化程度高：现代豌豆渣烘干燥机多配备有自动控制系统，可根据实际需要调整运行参数。
易于清洁维护：考虑到食品安全因素，这类设备往往采用易于拆卸清洗的设计。
适应性强：能较好地应对不同湿度水平及产量规模的变化需求。

产品概述

豌豆渣烘干机、是在消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和、热敏性物料的新型干燥设备 。  闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到高效快速蒸发水份的效果。

产品结构
豌豆渣烘干机分别由干燥主机、加料器、热源装置（热风炉或蒸汽管道）、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置，对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转，使被干燥物料经旋转呈旋粉状，加快了对湿物料的水份蒸发，提高干燥效果。

工作原理
闪蒸干燥机工作时，被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室，并随同旋转装置一同旋转，过滤空气经鼓风机输入热风炉，热空气随引风机作用进入干燥室，与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料，粉尘物料随引风进入布袋除尘器，由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集，经脉冲收料，湿热空气由引风机排出机外，以此完成干燥的全过程。
热空气切线进入闪蒸干燥机底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入染料专用闪蒸干燥机内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到闪蒸干燥机底部被粉碎干燥。

设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
闪蒸干燥机干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。
物料在闪蒸干燥机内停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
闪蒸干燥机负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

适用物料
食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。

公司介绍

常州市亚飞干燥设备有限公司是专业制造干燥设备及制药机械、化工设备的厂家，生产范围涵盖制药工程、食品工程、生物工程、化工工程等领域，发展目标，创建集产品设计开发、加工制造、工程安装及售后服务于一体的综合性企业。 公司专业生产烘箱、带式烘干机、方形真空干燥机、真空回转干燥机、沸腾床干燥机、离心喷雾干燥机、滚筒刮板干燥机、空心浆叶干燥机、滚筒刮板干燥机、三维混合机、高效湿法制粒机、二维混合机、槽型混合机、锥形双螺杆混合机、旋转制粒机、v型混合机、摇摆制粒机、高效沸腾制粒机、热风炉、 粉碎机等。 我司拥有雄厚的技术力量、完善的试验系统、精密的加工设备和严格的管理体系。热忱欢迎新老客户、国内外各界朋友莅临指导，携手共进，共创未来！