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KJG系列空心桨叶干燥机

空心桨叶干燥机是一种传导加热干燥设备，其工作原理基于热传导方式。具体来说，热介质（如蒸汽、热水或导热油）通过干燥机内部的空心桨叶和夹套传递热量给物料，使物料中的水分迅速蒸发，从而达到干燥的目的。其主要步骤如下：

1. 热介质导入：热介质通过轴端的旋转接头被导入到干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔。
2. 搅拌和翻动：两个空心轴上的叶片旋转，使物料在干燥机内被搅拌和翻动，增加物料与加热表面的接触面积。
3. 热传导：物料通过与加热的壳体和叶片接触，水分被加热蒸发，从而实现干燥的目的。
4. 排出冷凝水：干燥过程中产生的冷凝水通过冷凝水排出阀排出。

结构特点

• 空心桨叶：由两根带有叶片的中空轴组成，内部可以通入加热介质。
• W型壳体：带夹套的W型壳体，用于容纳物料，并提供加热介质的流通路径。
• 旋转接头：用于热介质的导入和导出，保证设备在旋转时热介质的连续供给。
• 传动装置：包括大小齿轮、连轴器、减速机等部件，为桨叶轴提供旋转动力。
• 控制系统：配备有温度、压力监测和调节装置，确保干燥过程的安全性和可控性。

操作流程

1. 设备检查：安装完毕后，检查整机各部件安装是否完好，减速器加注的润滑油是否符合要求。
2. 空载测试：覆盖电机叶轮风罩，启动电机空转，确保叶片旋转方向正确，无异常振动和噪声。
3. 加热准备：缓慢打开进气阀和冷凝水排出阀，先将蒸汽缓慢进入筒夹和叶片轴，时间控制在30分钟以上。
4. 物料添加：当蒸汽压力符合要求，设备运行正常时，均匀地放入待干燥的煤灰。
5. 干燥过程：监控干燥过程中的温度和压力，确保设备在安全范围内运行。
6. 出料：干燥完成后，打开出料阀，将干燥好的煤灰排出。

技术优势

• 高效节能：通过传导加热，热能利用率高，干燥效率高。
• 结构紧凑：占地面积小，适合空间有限的场合。
• 适应性强：适用于多种物料，包括煤灰在内的各种粉状或颗粒状物料。
• 操作简单：自动化程度高，易于操作和维护。
• 环保：干燥过程中产生的废气少，对环境影响小。

应用案例

• 煤炭工业：用于燃煤电厂排放的飞灰、炉渣等物料的干燥处理。
• 环保行业：用于城市垃圾焚烧厂产生的飞灰的干燥处理，以便后续的安全填埋或综合利用。
• 化工行业：用于各种化工废料的干燥处理，减少体积，便于运输和存储。

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