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ZLG 系 列 振 动 流 化 床

产品概述：

普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时,可能会存在下述问题:(1)当颗粒粒度较小时形成沟流或死区;(2)颗粒分布范围大时夹带会相当严重;(3)由于颗粒的返混,物料在机内滞留时间不同,干燥后的颗粒含湿量不均;(4)物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象,而使流化恶化等。为了克服上述问题,出现了数种改型流化床,其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床干燥机。
振动流化床,就是将机械振动施加于流化床上。调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时,由于振动的导入,普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。

ZLG系列振动流化床设备特点：

●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
●对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
●当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

振动流化床结构说明：
1、上盖结构
盐干燥机的上盖设计时已充分考虑到该工艺下盐颗粒较小容易被排风机带走的实际情况，而对上盖进行了改良设计，即将上盖制作成扩散式，此结构既可有效的降低风速， 同时可以利用惯性力的作用，使一部分细颗粒产品沿着腔体内壁慢慢沉降下来。
2、床身结构
因 振动流化床干燥机是一种振动机械，所以它的结构直接影响着流化床的使用寿命，我们盐专用干燥机采用了框架结构。框架结构，承载由框架完成，设备在未成形振 槽前，单独的框架就可参振，这样就使振槽质量减少，从而使动负荷减少。另外，由于框架结构是依据机械振动学和弹性力学设计的，能够完全满足振槽的刚度和强 度要求，从我公司大型流化床目前市场使用效果看，这种结构是得到肯定的，明显优于现在使用的箱式结构。箱式结构运行过程中易产生偏正、乱振，而框架结构由 于刚性强度好，就不会出现这类现象。

3、减震弹簧
橡胶弹簧弹性模量虽小，可以得到较大的弹性变形，容易实现理想的非线性特性；具有较高的内阻．这对于突然冲击和高频振动的吸收以及隔音具有良好的效果；同一橡胶弹簧能同时承受多向载荷，从而使系统的结构简化；安装和拆卸简便，无需润滑，有利于维护保养。

4、 除尘器
在 振动流化床干燥机中，合理选用除尘器是至关重要的，如选择不当，就会带来很多问题，最严重的就是风机的振动。如果除尘效率不高，经过除尘器的废气中含料粉 的量还是相当大的，当废气经过风机时，料粉就会粘附在风机的转子上，造成转子的动平衡破坏，产生强烈的振动，不但烧电机，而且地基也受到破坏。为解决这些 问题，我们在振动流化床上采用的是CZT型旋风除尘器，这种除尘器具有除尘效率高、结构简单，且效果好等特点。

5、风机

风机采用4-72型，电机采用IP54防护等级、F级绝缘等级。

振动流化床工作原理：
如果有一料层放在振动空间,就会出现以下现象:起初随着振动加速度的增加,料层逐渐被压实;当加速度值接近重力加速度 (9.81m/s2)时,料层密度达到较大;如果进一步增加振动加速度,则料层便开始膨胀,并出现所谓振动流化状态。这时。放在振动表面的物料产生强烈混合,并且很容易作水平或倾斜移动,也可沿螺旋面向上(或向下)输送。在此条件下,若利用传导、对流或其中两者复合方式向料层输入热量,即可达到物料干燥目的。

振动流化床干燥机适应物料：
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如:氯化胆碱，丁二酸，柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

怎样防止流化床的沟流现象

1、类型与结构振动流化床干燥器一般有两大类， 一类是振动电机直接装在流化床上进行驱动的卧式矩形和立式圆形， 其特点是流化床结构简单， 安装容易， 造价低;另一类是振动部分与电机分离的箱式激振器固定在流化床一端的板弹簧式，振动和传动机构复杂， 造价高， 一般应用于大尺寸流化床干燥器中，操作稳定，流化态均匀。目前橡胶工业普遍选用卧式矩形截面振动流化床干燥器，玻璃纤维短颗粒连续烘干设备。卧式矩形振动流化床干燥器的结构如图1所示。它由壳体、分布板、振动器(包括振动电机和隔振弹簧)以及热风和冷风系统组成。振动器一般包括两个反向旋转的偏心电机， 称为自同步双轴惯性直线式振动器。热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化， 同时进行热质交换， 干燥后的物料经冷却由振动输送到出料口， 冷、热风从壳体上部的排风口排出。

特点：普通流化床在干燥颗粒物料时， 可能会出现下列问题:当颗粒粒度较小时形成沟流或死床， 颗粒分布范围大时夹带会相当严重;由于颗粒的反混， 物料在机内的滞留时间不同， 干燥后的颗粒含水不均;物料湿度大时会产生团聚和结块现象而使流化恶化等。振动流化床是在普通流化床上施加振动而成的， 是普通流化床的一种成功的改进型， 克服了普通流化床的上述不足。与普通流化床干燥器相比， 振动流化床具有以下优点: (1)在普通流化床中， 物料的流态化是完全靠气流来实现， 而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态，使得物料与热风进行充分接触。(2)由于加入振动， 降低了物料的最小流化速度， 使流态化现象提早出现， 特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化， 有利于消除壁现象，改善了流化质量。(3)进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度， 提高料层厚度， 便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%~60%之间。因此风量大为降低， 仅为普通流化床干燥器气量的20%~30%。细粉回收系统负荷降低，细粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小，节能 。(4)振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料， 停留时间比较均匀;也可干燥具有黏性或热塑性的物料， 降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。(5)床层结构得到改善， 传热系数增大，相界面积增大， 并使边界层湍流程度增加， 干燥过程得到强化。(6)可以减少流态化的起始沟流问题， 操作稳定性好， 操作气速和床层压降都较普通流化床干燥器低。由于无激烈返混， 对物料粒子损伤小。

公司专业生产烘箱、带式烘干机、方形真空干燥机、真空回转干燥机、沸腾床干燥机、离心喷雾干燥机、滚筒刮板干燥机、空心浆叶干燥机、滚筒刮板干燥机、三维混合机、高效湿法制粒机、二维混合机、槽型混合机、锥形双螺杆混合机、旋转制粒机、v型混合机、摇摆制粒机、高效沸腾制粒机、热风炉、粉碎机等。欢迎来电咨询。